摘要

当需要将生产特殊香味的产品线切换到淡味的产品线时，就需要进行在线清洗，除味等措施，避免产品中相互串味。

典型的CIP 去味清洗方法为3 步热清洗或4 步常温清洗。这些常规清洗方法持续时间通常平均为 120 分钟。Trustwater 通过测试和验证证明，利用其创新型的ECA 清洗技术， 可以大幅度减少清洗时间，只用20 分钟，就可以完成更换产品时设备中残留味道的清除， 帮助工厂增加生产时间，迈向精益制造模式。

背景

这项研究选取美国一家饮料工厂，工厂拥有5 个碳酸饮料装瓶厂，其中包括16 只糖浆罐，2 条听装线，3 条PET 线和1 袋装线。该工厂生产时间为24 小时不间断运转。每年有800-900 次刺激性/敏感产品换线。

途径

起初，在实验室中验证ECA 技术去味效果，测试结果证明去味效果非常理想。根据这一初步的成功，设计出一套模拟动态试验台，模拟典型的CIP 清洗条件，连续测试不同的清洗时间，终端用户产品，干性的材料和不同的基料等。最终，Trustwater 配置一套全新的ECA 系统到客户CIP 系统中，以前的120 分钟CIP 清洗标准换成一套3 个步骤更短的Trustwater ECA 清洗标准。测试结果，新Trustwater ECA 去味技术验证证明，只需总时间为20 分钟，即可完成去味清洗，达到换线要求。验证方法如下：

协议-使用TRUSTWATER ECA技术去除残留香味：

1．应用Trustwater 一步法，完成清洁和消毒生产线

2．为了评估生产线的转换效能，测试并记录下列参数：

3．重复步骤1 和2，共20 次，以收集所需Trustwater 转换数据

4．提交数据为Trustwater 转换消毒新标准审批

结果：

根据实验和严格的验证过程，发现Trustwater 已成功开发并实施的第一个ECA 清洗去味技术，使原有CIP 清洗时间足足缩短了100 分钟。

项目利益：

含气味产品自由切换时间由120 分钟缩短到20 分钟

提高了生产的正常运行时间，每年超过130，000 分钟

每年可节省劳动力成本242,985 美元

提高节约用水效率

节能效果显著